Linea di automazione tavole a rulli

Che cos'è una linea di automazione della tavola a rulli

A Linea di automazione tavole a rulli sposta orizzontalmente pezzi pesanti o ingombranti tra le fasi di produzione utilizzando una serie di rulli motorizzati, invece di fare affidamento su ganci sopraelevati o sulla movimentazione manuale dei carrelli elevatori. Questo tipo di trasporto è comune tra le stazioni di rettifica, rivestimento e ispezione per parti come pezzi fusi di grandi dimensioni, blocchi di contrappeso e alloggiamenti lavorati che sono troppo pesanti o dalla forma scomoda per un trasportatore sospeso.

Poiché il pezzo poggia direttamente sui rulli invece che appeso a un dispositivo di fissaggio, il percorso di carico è più stabile per le parti irregolari o pesanti dall'alto, riducendo il rischio di spostamento durante il trasferimento tra le stazioni.

Principali vantaggi dell'automazione della rulliera

La sostituzione del trasferimento manuale con una rulliera motorizzata risolve diversi colli di bottiglia ricorrenti nella produzione di pezzi pesanti.

Come funziona una linea di automazione rulliere

Ar oller linea di tavoli in genere si integra con sensori e motori di azionamento in modo che le parti si muovano automaticamente tra le fasi senza che un operatore attivi manualmente ciascun trasferimento.

Sequenza di processo standard

1. Un pezzo viene caricato sulla rulliera dalla stazione precedente, ad esempio una sala di rettifica o l'uscita di una cabina di verniciatura
2. I sensori rilevano la presenza della parte e attivano i rulli per iniziare a spostarla in avanti
3. Il pezzo attraversa zone di accumulo se la stazione successiva non è ancora pronta a riceverlo
4. Il pezzo viene rilasciato alla fase successiva del processo non appena la stazione a valle segnala che è pulito

L'utilizzo di zone di accumulo tra le stazioni fa sì che un rallentamento temporaneo in una fase del processo non costringa l'intera linea a fermarsi, poiché le parti già in transito possono attendere sui rulli finché la stazione successiva non è pronta.

Dove si inseriscono le tavole a rulli in una linea di produzione

Le sezioni della rulliera vengono solitamente posizionate dove una parte deve muoversi in linea retta tra due fasi di processo pesanti anziché essere sollevata o appesa.

• Tra una sala di macinazione e una cabina di verniciatura e cottura per grandi fusioni
• Alimentazione delle sezioni di trasporto logistico dei blocchi di contrappeso dopo il completamento del rivestimento
• Collegamento delle stazioni di ispezione alle aree di imballaggio o stoccaggio

Jiangsu Yue Ze Attrezzatura per la protezione ambientale Co., Ltd. include tra le sue linee di attrezzature una serie di trasporti automatizzati per la logistica dei blocchi di contrappesi, riflettendo l'esperienza diretta nello spostamento di pezzi fusi pesanti tra le fasi di lavorazione.

Scala di produzione dietro l'attrezzatura

Jiangsu Yue Ze Attrezzatura per la protezione ambientale Co., Ltd. , con sede a Yancheng, Jiangsu, Cina, gestisce una struttura che abbraccia 35.000 mq con un capitale sociale di 58 milioni di yuan e relazioni più di 40 anni di esperienza combinata su linee di verniciatura a polvere, sale di rettifica per pezzi di grandi dimensioni e sistemi di trasporto automatizzati. Le macchine sono costruite su misura per soddisfare requisiti di lavorazione impegnativi, con progetti completati in più province e mercati di esportazione.

Domande frequenti

Q1: In cosa differisce una rulliera da un trasportatore sospeso?

Aroller table supports the part from below as it moves, while a hanging conveyor suspends the part from a hook or fixture, which makes the roller table better suited to heavy or irregularly shaped parts.

D2: Cosa succede se una stazione a valle non è pronta a ricevere una parte?

Il pezzo attende in una zona di accumulo sulla rulliera finché la stazione successiva non segnala che è libero, evitando così l'arresto temporaneo dell'intera linea.

Q3: Può a linea di automazione rulliera gestire parti di dimensioni diverse?

Sì, purché la spaziatura dei rulli e il coefficiente di carico siano specificati durante la fase di progettazione per corrispondere alla gamma di dimensioni e pesi dei pezzi previsti sulla linea.

Q4: Cosa dovrebbero confermare gli acquirenti prima di ordinare una linea di automazione con tavola a rulli?

Gli acquirenti devono confermare il peso e l'ingombro massimi della parte, la velocità di trasferimento richiesta e se sono necessarie zone di accumulo per bufferizzare le parti tra le stazioni di produzione esistenti.