Vantaggi principali:
1. Adattamento esclusivo e adatto alle caratteristiche dei veicoli elettrici
Progettato specificamente per i componenti principali dei veicoli elettrici, come veicoli completi, custodie per batterie, custodie per motori e telai, si adatta ai materiali leggeri (lega di alluminio, acciaio ad alta resistenza) dei veicoli elettrici, con una maggiore adesione elettroforetica e adattamento a strutture complesse e dalla forma speciale.
Tiene conto sia delle esigenze di protezione dell'isolamento che di anticorrosione. Il rivestimento elettroforetico può migliorare le prestazioni di isolamento delle parti dei veicoli elettrici, adattarsi ai requisiti speciali di rivestimento dei componenti ad alta tensione come pacchi batterie e motori e garantire la sicurezza di guida.
2. Elettroforesi uniforme ed eccellenti prestazioni anticorrosive
Adottando il processo di elettroforesi catodica, il film di vernice è uniforme e denso, lo spessore è controllabile (15-50μm regolabile), nessun cedimento, nessun foro di spillo, nessun rivestimento mancante e può coprire completamente le superfici interne ed esterne, gli angoli e gli spazi vuoti delle parti.
Il rivestimento elettroforetico è resistente alla nebbia salina, al calore umido e all'invecchiamento, in grado di resistere ad ambienti complessi come giorni di pioggia, umidità, acidi e alcali, prolungando efficacemente la durata delle parti dei veicoli elettrici e riducendo i successivi costi di manutenzione.
3. Protezione ambientale e alta efficienza, in linea con il concetto di viaggio ecologico
La vernice elettroforetica viene riciclata con un tasso di utilizzo superiore al 95%, senza sprechi di nebbia di vernice, riducendo le emissioni inquinanti; i liquidi di scarto e le acque reflue vengono scaricati secondo gli standard dopo un trattamento professionale, in conformità con gli standard ambientali nazionali e i requisiti di produzione ecologica dell'industria dei veicoli elettrici.
La progettazione di linee di assemblaggio completamente automatiche, che integrano pretrattamento, elettroforesi, ultrafiltrazione ed essiccazione, con un ciclo di produzione controllabile, migliora notevolmente l'efficienza del rivestimento e si adatta alle esigenze di produzione di massa su larga scala dei veicoli elettrici.
4. Precisione affidabile e qualità stabile
Il sistema di controllo intelligente PLC può controllare accuratamente la tensione, la temperatura, il tempo e altri parametri dell'elettroforesi, monitorare il processo di rivestimento in tempo reale, garantire la qualità costante di ciascun lotto di rivestimenti del pezzo e il tasso di qualificazione è superiore al 99,5%.
Dotato di un sistema di ultrafiltrazione, rimuove efficacemente le impurità nella vernice elettroforetica, garantisce la purezza del liquido di verniciatura, migliora la brillantezza e l'adesione del rivestimento e soddisfa i requisiti di qualità di fascia alta dei veicoli elettrici.
5. Risparmio energetico e riduzione dei consumi, riduzione dei costi operativi
Adottando apparecchiature di essiccazione a risparmio energetico e tecnologia di recupero del calore di scarto, il consumo energetico è ridotto di oltre il 25% rispetto alle tradizionali linee di elettroforesi, riducendo notevolmente il consumo di energia elettrica e termica e abbassando i costi operativi aziendali.
Alto grado di automazione, riducendo notevolmente le operazioni manuali e i costi di manodopera; funzionamento stabile delle apparecchiature, basso tasso di guasto, riduzione dei tempi di manutenzione e miglioramento della continuità della produzione.
6. Personalizzazione flessibile e adattamento a diverse esigenze
In base ai modelli di veicoli elettrici (autovetture, veicoli commerciali, veicoli speciali) e alle dimensioni dei componenti (custodie di batterie, telai, ecc.), la lunghezza della catena di montaggio, le specifiche del serbatoio di elettroforesi e i metodi di asciugatura possono essere personalizzati per adattarsi a diversi scenari di produzione.
Il design della struttura modulare, l'installazione rapida, possono aggiornare il livello di automazione ed espandere le categorie di rivestimento nella fase successiva, adattarsi alle esigenze di aggiornamento tecnico e di espansione della capacità produttiva dei veicoli elettrici e ridurre i costi di aggiornamento delle apparecchiature.